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उत्पाद विवरण:
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सामग्री: | स्टेनलेस स्टील, या आदेश के अनुसार | आवेदन: | खचाखच भरा टॉवर |
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पद: | पैकिंग बेड | ओईएम: | हां |
प्रकार: | विभिन्न प्रकार के | अन्य नाम: | कॉलम पैकिंग |
हाई लाइट: | मेश मिस्ट एलिमिनेटर,वायर मेश पैड |
विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील यादृच्छिक पैकिंग धातु टॉवर आंतरिक
कई प्रकार के होते हैं यादृच्छिक टॉवर पैकिंग.
की भीतरी सतह रैशिग रिंगतरल द्वारा पूरी तरह से गीला होना आसान नहीं है, जो इसकी बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दक्षता को प्रभावित करता है।
1940 के दशक में, पल की अंगूठीउद्योग के लिए पेश किया गया था।गैस चरण की अशांति और तरल चरण के गीलेपन को बढ़ाने के लिए पैकिंग की अंगूठी की सतह पर एक आयताकार खिड़की खोली गई थी, ताकि बड़े पैमाने पर स्थानांतरण को बढ़ाया जा सके और दबाव ड्रॉप को कम किया जा सके।
1970 के दशक में, हाई-पीएसी रिंग, पल की अंगूठी की प्रत्येक खिड़की की एकल जीभ को विपरीत दिशा के साथ दो जीभों में बदल दिया गया था, जिससे कि जीभ पल की अंगूठी से दोगुनी थी, जिसने पैकिंग परत में तरल की एकाग्रता और फैलाव को मजबूत किया, आंतरिक आंदोलन में वृद्धि की तरल ड्रॉप, गैस-तरल वितरण में सुधार, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दर में वृद्धि, प्रवाह में वृद्धि, दबाव ड्रॉप को कम किया और ऑपरेटिंग लचीलेपन का विस्तार किया।उत्तल रिंग ग्रूव को ताकत बढ़ाने के लिए रिंग वॉल पर रोल किया जाता है।एक ही दबाव ड्रॉप पर, हाई-पीएसी रिंग की प्रसंस्करण क्षमता पल रिंग की तुलना में 10% अधिक है।
1970 के दशक में, कैस्केड मिनी रिंग, ऊंचाई से व्यास का अनुपात 1:3 में बनाया जाता है, दोनों सिरों को फ्लैंग किया जाता है, जो कठोरता को बढ़ाता है, और पैकिंग को मुख्य रूप से लोड करते समय संपर्क बिंदु बनाता है, जिससे पैकिंग तत्वों के बीच का अंतर बढ़ जाता है।इसकी ऊंचाई व्यास अनुपात छोटा है, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र कम है, और इसे लोडिंग प्रक्रिया में फ्लैट रखा जाता है, इसलिए यादृच्छिक बिस्तर परत में संरचित बिस्तर परत का प्रभाव होता है, जो पैकिंग परत से गुजरने वाली गैस के प्रतिरोध को कम करता है .
1980 के दशक में, वीएसपी पैकिंगपरिचय करवाया गया था।इसमें उचित ज्यामितीय समरूपता है।जाली संरचना के समान पैकिंग के किनारे और कोने स्पष्ट हैं।पैकिंग परत में बूंदों को बनाना आसान है, जिससे प्रभावी द्रव्यमान स्थानांतरण क्षेत्र सरल ज्यामितीय सतह से बड़ा हो जाता है।पेल रिंग की तुलना में, फ्लक्स को 15% - 30% तक बढ़ाया जा सकता है, और दबाव ड्रॉप को 20% - 30% तक कम किया जा सकता है।
1970 के दशक में, धातु इंटलॉक्स काठी की अंगूठी, जो चतुराई से अंगूठी और काठी के आकार को पूरी तरह से एकीकृत करता है, इसमें रिंग पैकिंग के बड़े प्रवाह और काठी पैकिंग के अच्छे गैस-तरल वितरण प्रदर्शन दोनों की विशेषताएं हैं।यह प्रवाह में सुधार करता है और यादृच्छिक पैकिंग के दबाव ड्रॉप को कम करता है, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दक्षता में सुधार करता है, और यादृच्छिक पैकिंग की अनुप्रयोग सीमा को बढ़ाता है।
दीया। |
आकार मिमी |
मोटाई मिमी |
थोक मात्रा एन/एम3 |
विशिष्ट क्षेत्र एम2/एम3 |
शून्य % |
एफ कारक |
15# | 16.5*10.6 | 0.3 | 325000 | 265 | 96.5 | २९१ |
25# | 25.9*12.6 | 0.3-0.4 | 128000 | १९३ | 97.4 | 207-213 |
40# | 35.4*18.8 | 0.3-0.4 | 52000 | 143 | 97.9 | 156-159 |
50# | 48.5*28.6 | 0.4-0.6 | १५५५० | 94 | 98.1 | 98-101 |
60# | 67*37 | 0.4-0.6 | 8400 | 76 | 98.8 | 79-80 |
70# | 76.5*42.5 | 0.5-0.6 | 4700 | 59 | 99.1 | 62 |
पैक्ड टॉवर में रैंडम पैकिंग स्थिति:
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