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उत्पाद विवरण:
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| ग्रिड के साथ ऊंचाई: | 240-250 मिमी | सामग्री: | SS304, SS316L, आदि। |
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| प्लेट स्पेस: | 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी, आदेश के अनुसार | नेट प्लेट ऊंचाई: | लगभग 230 मिमी |
| आकार: | गोल, चौकोर, या विशेष डिजाइन | प्लेट की मोटाई: | 1 मिमी |
| हाई लाइट: | 230 मिमी ऊंचाई फलक पैक धुंध एलिमिनेटर,3 पास फलक पैक धुंध एलिमिनेटर,फलक पैक धुंध एलिमिनेटर एसएस |
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SS 316L 3 पास 230mm हाइट वेन पैक मिस्ट एलिमिनेटर
1.वेन पैक मिस्ट एलिमिनेटर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक:
ग्रिप गैस प्रवाह दर:ग्रिप गैस प्रवाह दर को एयर बेड गैस वेग यू के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है, और कभी-कभी एयर बेड गैस के गतिज ऊर्जा कारक एफ द्वारा, जो एक महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर है।इसका मूल्य सीधे उपकरण की क्षमता और दबाव ड्रॉप को प्रभावित करेगा, और यह उपकरण डिजाइन या उत्पादन क्षमता लेखांकन के लिए भी एक महत्वपूर्ण आधार है।
नष्ट करने की दक्षता: डिमिस्टिंग दक्षता इकाई समय में धुंध एलिमिनेटर द्वारा कैप्चर की गई बूंदों के द्रव्यमान के अनुपात को डिमिस्टर में प्रवेश करने वाली बूंदों के द्रव्यमान के अनुपात को संदर्भित करती है।
③ सिस्टम दबाव ड्रॉप: सिस्टम प्रेशर ड्रॉप, वेन पैक मिस्ट एलिमिनेटर से गुजरने वाली ग्रिप गैस के कारण होने वाले दबाव के नुकसान को संदर्भित करता है।सिस्टम प्रेशर ड्रॉप जितना बड़ा होगा, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी।
फलक प्लेटों की पिच: धुंध हटाने की दक्षता सुनिश्चित करने और धुंध उन्मूलन प्रणाली के स्थिर संचालन को बनाए रखने के लिए फलक प्लेटों के बीच की दूरी का चयन बहुत महत्वपूर्ण है।
धुंध एलिमिनेटर चरण:धुंध को खत्म करने की प्रक्रिया में, धुंध उन्मूलन की दक्षता बढ़ाने के लिए, तह प्लेटों को आमतौर पर एक बहु-चरण धुंध उन्मूलनकर्ता बनाने के लिए जोड़ा जाता है।आम तौर पर, जितने अधिक चरण होते हैं, धुंध उन्मूलन की दक्षता उतनी ही अधिक होती है।हालांकि, दक्षता में सुधार होने पर सिस्टम का प्रतिरोध बहुत बढ़ जाएगा, जो न केवल सिस्टम की ऊर्जा खपत को बढ़ाता है, बल्कि सिस्टम के सामान्य संचालन को भी खतरे में डालता है।इसलिए, फलक प्लेटों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर दो से तीन स्तर उपयुक्त होते हैं।
फ्लशिंग अंतराल फलक पैक धुंध एलिमिनेटर का।
2. फलक पैक धुंध एलिमिनेटर का हुलाई गुणवत्ता आश्वासन,
प्रत्येक डेमिस्टर के मुख्य भागों का निरीक्षण और परीक्षण चित्र और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिजाइन और संरचना इस विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
कारखाना सभी सामग्रियों और भागों के लिए गुणवत्ता की गारंटी प्रदान करता है।उपयोग की जाने वाली सामग्री की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और आंतरिक गुणवत्ता को चित्र और तकनीकी दस्तावेजों के प्रावधानों का पालन करना चाहिए, और संक्षारण प्रतिरोध पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
फैक्ट्री डिलीवरी के समय गुणवत्ता आश्वासन से संबंधित गुणवत्ता दस्तावेज और तकनीकी दस्तावेज उपलब्ध कराएगी।इन दस्तावेजों में कम से कम शामिल हैं:
उत्पाद निरीक्षण प्रमाण पत्र;
मुख्य भागों और घटकों का सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र;
मुख्य भागों और घटकों की सामग्री परीक्षण रिपोर्ट;
प्रयोगों के परिणामों का विश्लेषण किया गया;
गुणवत्ता नियंत्रण योजना;
गुणवत्ता निरीक्षण योजना;
स्थापना, उपयोग और रखरखाव मैनुअल;
मुख्य उपकरण और सहायक उपकरण और प्रासंगिक घटक चित्र की सामान्य ड्राइंग।
3. फलक पैक धुंध एलिमिनेटर डेटाशीट,
| तालिका 3 डेमिस्टर की डेटा शीट | |||||
| 1. | परियोजना नहीं।: | ||||
| 2. | उपकरण का नाम | वेन डेमिस्टर | |||
| 3. | मात्रा | उपयोग में | मात्रा | 1 | |
| स्पेयर पार्ट्स | मात्रा | 0 | |||
| कुल | मात्रा | 1 | |||
| 4. | प्रयोजन |
FGD उत्सर्जन में घोल की बूंदों को हटाना और अवशोषण टावर के आउटलेट पर धूल उत्सर्जन एकाग्रता को नियंत्रित करें |
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| 5. | बुनियादी डिजाइन शर्तें | ||||
| 1) ग्रिप गैस के लक्षण | |||||
| (१) ग्रिप गैस का नाम | धूल हटाने और डीसल्फराइजेशन के बाद ग्रिप गैस | ||||
| (2) अवशोषक इनलेट पर ग्रिप गैस प्रवाह | एम3/एच | 31000 | |||
| (३) अवशोषक इनलेट पर धूल की सांद्रता | मिलीग्राम/एनएम3 | ≤20 (मानक राज्य शुष्क आधार, 3% ओ .)2) | |||
| अवशोषक आउटलेट पर ग्रिप गैस प्रवाह | एम3/एच | 32500 | |||
| ग्रिप गैस वेग | एमएस | मैं2.0 | |||
| (4) अवशोषण टावर का आउटलेट तापमान | ℃ | 45 | |||
| (५) दबाव | केपीए･जी | 1.0 | |||
| (६) अपेक्षित ग्रिप गैस संरचना | तालिका 1 देखें | ||||
| (7) | |||||
| एच2हे | (तरल) | wt% | ~95 | ||
| ना2एस | (ठोस) | wt% | 4 | ||
| ना2एच एस | (ठोस) | wt% | 1 | ||
| बूंदों की विशेषताएं | |||||
| घनत्व | किग्रा / मी3 | ~1020 | |||
| शारीरिक रूप से विकलांग | मैं | 7~10 | |||
| श्यानता | सीपीए | <3 | |||
| 2) डिमिस्टर का प्रकार | आदेश के अनुसार | ||||
| 3) स्थापना की स्थिति | अवशोषक का ऊपरी भाग | ||||
| 6. | संरचनात्मक डिजाइन की स्थिति | ||||
| 1) मानक, विनिर्देश | आदेश के अनुसार | ||||
| 2) अवशोषक का डिज़ाइन दबाव | केपीए · जी | -1.0~+5.0 | |||
| 9) डिजाइन तापमान (अधिकतम तापमान और धुंध उन्मूलन का समय) | सामग्री पर निर्भर करता है | ||||
| सीप | ℃ / मिनट | ||||
| डिमिस्टर | ℃ / मिनट | ||||
| 3) संक्षारण भत्ता | |||||
| 4) डिमिस्टर के खोल का आकार | अवशोषण टावर के अवशोषण खंड का आंतरिक व्यास 2.6m | ||||
| 5) सामग्री की बनावट | |||||
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304, 316L, 2205, 2507, TA2, आदि। | ||||
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4. हमें अपने व्यर्थ विचार दिखाएं, हुलाई आपके लिए इसे महसूस करेगा,
किसी भी समय अपने संपर्क में आपका स्वागत है! हम मददगार बनने के लिए तैयार हैं!
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